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了解一下PSA制氮機的工藝原理及流程

發布時間:2021-03-11   點擊次數:28次
  今天讓我們一起來了解一下PSA制氮機的工藝原理及流程吧
 
  PSA制氮機的原理是空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理,輸出潔凈的壓縮空氣,目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個,一個塔工作時,另一個塔則減壓脫附。
 
  潔凈空氣進入工作吸附塔,經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。
 
  這樣兩塔輪流進行,完成氮氧分離,連續輸出氮氣。變壓(_bian4 ya1)吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%,假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。
 
  變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備,同時通過流量計添加適量的氫氣,在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應,以除去氧然后經水冷凝器冷卻,汽水分離器除水,再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用:一個吸附干燥除水,另一個加熱脫附排水),得到高純氮氣,此時的氮氣純度可達99.9995%。海內變壓吸附制氮大的生產能力為3000m3n/h。
 
  整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。
 
 ?、?空氣壓縮及凈化
 
  空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,然后送入空氣冷卻器,降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器,除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。
 
 ?、?空氣分離:
 
  凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器,被返流氣體(產品氮氣、廢氣)冷卻至飽和溫度,送入精餾塔底部,在塔頂部得到氮氣,液空經節流后送入冷凝蒸發器蒸發,同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣,冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液,另一部分作為液氮產品出空分塔。
 
  由冷凝蒸發器出來的廢氣經主換熱器復熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量,膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用,然后經消音器排入大氣。
 
 ?、?液氮汽化
 
  由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存,當空分設備檢修時,貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后,送入產品氮氣管道。
 
  深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。
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